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      高精度溫控系統(tǒng)源頭工廠

      高端非標(biāo)定制溫度控制解決方案提供商

      冠亞制冷代表國際先進(jìn)的液體溫度控制技術(shù),積極探索和研究元件測(cè)試系統(tǒng),主要用于醫(yī)藥化工、新能源、半導(dǎo)體、航空航冠亞制冷TCU溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)-120度~300度的動(dòng)態(tài)控溫,TCU溫控系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級(jí)系統(tǒng)”)基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級(jí)回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體),通過運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度。

      ZLF-N系列采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。具備ZLF-N功能外,ZLF- NS增加一組換熱器用于高溫降溫功能;ZLF- NH增加電輔助加熱功能;ZLF- NSH增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

      型號(hào) ZLF-35N
      ZLF-35NS
      ZLF-35NH
      ZLF-35NSH
      ZLF-50N
      ZLF-50NS
      ZLF-50NH
      ZLF-50NSH
      ZLF-80N
      ZLF-80NS
      ZLF-80NH
      ZLF-80NSH
      ZLF-125N
      ZLF-125NS
      ZLF-125NH
      ZLF-125NSH
      ZLF-200N
      ZLF-200NS
      ZLF-200NH
      ZLF-200NSH
      設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 ?-45~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值)
      -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍)
      ZLF-N 采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫
      ZLF-NS 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
      ZLF-NH 具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能
      ZLF-NSH 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
      換熱器面積 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
      電加熱功能 H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
      ? 后綴有H型號(hào)帶電加熱功能
      控制模式 前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
      通信 MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口
      溫度控制選擇 反應(yīng)物料溫度控制
      溫度反饋 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度
      溫度反饋:默認(rèn)PT100
      物料溫度反饋 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
      溫度反饋:默認(rèn)PT100
      物料溫度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
      循環(huán)泵 150L/min 2.5BAR 200L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
      輸入、顯示 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
      安全保護(hù) 具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
      執(zhí)行閥件 比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA
      管路材質(zhì) SUS304
      接口尺寸 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80
      外型尺寸 cm 150*120*185 180*120*210 180*120*210 225*120*240 225*120*240
      電源AC380V?50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
      后綴H電源AC380V?50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
      外殼材質(zhì) 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035)

      控溫范圍:-120°C to +250°C

      SR系列采用一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐。具備SR- N功能之外,SR-NS系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能;SR-NH系列增加電輔助加熱功能;SR-NSH系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。
       

      型號(hào) SR-35N
      SR-35NS
      SR-35NH
      SR-35NSH
      SR-50N
      SR-50NS
      SR-50NH
      SR-50NSH
      SR-80N
      SR-80NS
      SR-80NH
      SR-80NSH
      SR-125N
      SR-125NS
      SR-125NH
      SR-125NSH
      SR-200N
      SR-200NS
      SR-200NH
      SR-200NSH
      設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 -120~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值)
      -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍)
      SR-N 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐
      SR-NS 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
      SR-NH 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能
      SR-NSH 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
      膨脹罐容積 100L 200L 280L 390L 500L
      換熱器面積 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
      電加熱功能 H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
      ? 后綴有H型號(hào)帶電加熱功能
      控制模式 前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
      通信 MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口
      溫度控制選擇 反應(yīng)物料溫度控制
      溫度反饋 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度
      溫度反饋:默認(rèn)PT100
      物料溫度反饋 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
      溫度反饋:默認(rèn)PT100
      物料溫度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
      循環(huán)泵 200L/min 2.5BAR 250L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
      輸入、顯示 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
      安全保護(hù) 具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
      執(zhí)行閥件 比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA
      管路材質(zhì) SUS304
      接口尺寸 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80
      外型尺寸 cm 150*120*185 180*140*240 180*140*240 220*180*265 220*180*265
      電源AC380V?50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
      后綴H電源AC380V?50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
      外殼材質(zhì) 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035)

      DCS集散式自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù),可以使制藥生產(chǎn)的工藝操作和參數(shù)得到科學(xué)的、有效的、嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)和控制,實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。

      本方案基于先進(jìn)的過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7設(shè)計(jì)是參考新版GMP藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范中對(duì)實(shí)時(shí)放行檢測(cè)及國際制藥工程學(xué)會(huì)(ISPE)提出的產(chǎn)品生命周期實(shí)施的先進(jìn)理念,建立制藥生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控體系,實(shí)現(xiàn)從原料至成品的生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理,使得藥品生產(chǎn)過程數(shù)字化、規(guī)范化、并具備數(shù)據(jù)可追溯性功能和預(yù)警功能,quan面提高制藥生產(chǎn)質(zhì)控水平。


       

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