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制冷加熱控溫系統(tǒng)(支持非標定制)
控溫范圍:-80℃ ~ +250℃
控溫精度:±0.3℃
特點:通過提?頻率,增加制冷功率,提升降溫速率循環(huán)泵控制
應用:各種反應器(微通道、玻璃、夾套反應器等)、蒸餾或萃取系統(tǒng)、實驗室、大學、研究所、航空航天、汽車工業(yè)、半導體和電氣測試、化學、制藥、石化、生化、研發(fā)車間、航空航天和生物等行業(yè)。






| 型號 | SUNDIZ4-3 | SUNDIZ4-5 | SUNDIZ4-10 | SUNDIZ4-15W | SUNDIZ4-20W | SUNDIZ4-30W | |
| SUNDIZ4-3W | SUNDIZ4-5W | SUNDIZ4-10W | |||||
| 溫度范圍 | -45℃~250℃ | ||||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25 kW | 38kW | 60kW |
| 20℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| -15℃ | 2.3kW | 3.6kW | 7.5 kW | 11kW | 15kW | 33kW | |
| -35℃ | 0.9kW | 1.5kW | 3.3 kW | 5kW | 6.5kW | 10kW | |
| 介質(zhì)溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 泵流量壓力max | 40L/min | 40L/min | 100L/min | 150L/min | 250L/min | 400L/min | |
| 2bar | 2bar | 2bar | 2.5bar | 2.5bar | 2.5bar | ||
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | ||||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC,模糊PID控制算法,具備過程動態(tài)控制算法 | ||||||
| 溫度控制 | 導熱介質(zhì)出口溫度控制模式 外接溫度傳感器:(PT100或4~20mA或通信給定)控制模式(過程動態(tài)控制算法) | ||||||
| 可編程 | 可編制25條程序,每條程序可編制85段步驟 | ||||||
| 通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議、RS485接口MODBUS協(xié)議 | ||||||
| 設備內(nèi)部溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷卻水溫度(水冷設備有) | ||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定 | ||||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制(保護系統(tǒng)安全) | ||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||
| 加熱 | 指系統(tǒng)最大的加熱輸出功率(根據(jù)各型號) 加熱器有三重保護,獨立溫度限制器,確保加熱系統(tǒng)安全 采用調(diào)壓器控制加熱輸出,降低過程控溫中加熱器輸出電流 | ||||||
| 外循環(huán)泵流量、壓力 | 品牌磁力驅(qū)動泵 | ||||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | ||||||
| 變頻器 | ABB等品牌 | ||||||
| 蒸發(fā)器 | 316L板式換熱器 | ||||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件(干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥) | ||||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 | ||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;相序斷相保護器、冷凍機過載保護,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||
| 制冷劑 | R-404A / R507C 可選配R448 | ||||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | ||||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標準顏色RaL7035) | ||||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | |
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | ||||||
| 型號 | SUNDIZ8-3W | SUNDIZ8-4W | SUNDIZ8-6W | SUNDIZ8-10W | SUNDIZ8-15W | |
| 溫度范圍 | -80℃~250℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 20kW |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5 kW | 15kW | 20kW | |
| -60℃ | 1.3kW | 1.8kW | 3 kW | 5.5kW | 8kW | |
| -75℃ | 0.4kW | 0.6kW | 1 kW | 1.8kW | 2.7kW | |
| 介質(zhì)溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 泵流量壓力max | 35L/min | 50L/min | 100L/min | 150L/min | 250L/min | |
| 2bar | 2bar | 2bar | 2.5bar | 2.5bar | ||
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC,模糊PID控制算法,具備過程動態(tài)控制算法 | |||||
| 溫度控制 | 導熱介質(zhì)出口溫度控制模式 外接溫度傳感器:(PT100或4~20mA或通信給定)控制模式(過程動態(tài)控制算法) | |||||
| 可編程 | 可編制25條程序,每條程序可編制85段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議、RS485接口MODBUS協(xié)議 | |||||
| 設備內(nèi)部溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷凝溫度、冷卻水溫度(水冷設備有) | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定 | |||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制(保護系統(tǒng)安全) | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 加熱 | 指系統(tǒng)最大的加熱輸出功率(根據(jù)各型號) 加熱器有三重保護,獨立溫度限制器,確保加熱系統(tǒng)安全 采用調(diào)壓器控制加熱輸出,降低過程控溫中加熱器輸出電流 | |||||
| 外循環(huán)泵流量、壓力 | 品牌磁力驅(qū)動泵 | |||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | |||||
| 變頻器 | ABB等品牌 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 316L板式換熱器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件(干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥) | |||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;相序斷相保護器、冷凍機過載保護,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A / R508B | |||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | |||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標準顏色RaL7035) | |||||
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | |||||
產(chǎn)品優(yōu)勢:
制冷加熱控溫系統(tǒng)主要應用于醫(yī)藥化工行業(yè)冷熱源動態(tài)恒溫控制,為反應釜、微通道反應器、蒸餾系統(tǒng)、材料老化測試等提供精確溫度控制,控溫范圍從-120到+350℃。采用公司自研的無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合,提升溫度控制精度,導熱介質(zhì)精度±0.1℃,反應物料精度±0.5℃。
