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冠亚恒温小编为大家讲解冠亚恒温研发的面板CHILLER系列,该系列是冠亚专为面板制程设计的专用温控设备,包含单通道、双通道、三通道、四通道多种型号,适配薄膜沉积、刻蚀、OLED真空镀膜、Micro-LED热量转移、激光加工等面板工艺环节,核心优势在于多通道独立温控,以下详细解析该系列的核心技术特点。

多通道独立温控是该系列的核心技术特点,设备采用1-loop、2-loop、3-loop、4-loop独立通道设计,各通道之间互不干扰,可分别控制不同工艺环节的温度,适配面板制程中不同工位的差异化温控需求。以四通道型号为例,CH1、CH2通道温度范围为-20℃~+90℃,CH3、CH4通道温度范围为+30℃~+120℃,各通道可独立设定温度参数。
各通道均配备独立的循环系统与控制模块,控温精度可达±0.1℃,部分型号可达到±0.01℃,温度波动小,能够满足面板制程对温度一致性的严格要求。技术配置方面,该系列设备的温度范围整体覆盖-20℃~+120℃,冷却能力与加热能力随型号不同进行调整,适配不同工艺环节的冷热负荷需求。其中,单通道型号冷却能力21kW@25℃,加热能力2kW;双通道型号冷却能力35kW@5℃,加热能力4kW;三通道型号冷却能力30kW@10℃,加热能力38kW;四通道型号CH1、CH2冷却能力12kW@10℃,CH3、CH4冷却能力5kW@30℃。

介质适配方面,冠亚研发的面板CHILLER系列支持DI WATER、乙二醇水溶液、氟化液HT-170等多种介质,可根据面板工艺的具体需求选择适配介质。其中,氟化液损耗量低,设备采用闭式循环系统,可减少氟化液高温挥发,适配对介质稳定性要求高的面板工艺。设备采用全变频技术,结合压缩机余热回收设计,可you效降低能耗,同时设备体积小巧,多通道整合设计能够you效节约车间安装空间,适配面板产线的布局需求。
安全与通讯配置上,该系列设备具备完善的安全保护功能,包含压缩机、循环泵、加热器等热过载保护,电源过电流、欠压、缺相保护,低流量、低液位保护等,可you效保障设备运行安全。通讯方面,支持MODBUS RTU/TCP协议或ETHERCAT、LONWORKS等通讯协议,可接入产线自动化系统,实现远程监控与参数调整,适配面板制程的自动化生产需求。

冠亚恒温小编为大家说明jing密恒温恒湿机组的洁净型箱体设计与防污染特性。在制药、半导体、实验室等行业,环境洁净度直接影响产品质量与实验结果,机组的洁净型箱体设计可减少二次环境污染,保障送风洁净度,适配高洁净度场所的需求。
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冠亚恒温小编为大家介绍jing密恒温恒湿机组在制药厂与实验室的应用。制药厂与实验室对环境温湿度、洁净度要求较高,温湿度波动会影响药品质量与实验结果,该机组以稳定的温湿度控制与洁净送风特性,适配这类场所的环境控制需求。
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无锡冠亚SUNDI高低温循环一体机可用于材料老化测试、热沉板控温、测试平台控温和腔体温度管理,支持-120℃~350℃温度范围,可根据被测件参数和测试条件进行配置。
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萃取工艺常用于化工、制药、新材料、天然产物分离、精细化工实验等领域。萃取过程中,温度会影响溶剂溶解能力、分配系数、相分离速度、传质效率以及物料稳定性。对于热敏性物料、低沸点溶剂或需要控制挥发的工艺,温度变化还可能影响萃取过程的重复性。因此,在萃取设备中配置合适的制冷加热控温系统,有助于建立较稳定的工艺环境,便于用户进行工艺放大、参数优化和批次管理。
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在半导体测试车间或实验室环境中,温控设备往往不是作为一次性试用工具,而是作为长期参与各类研发与质检项目的常备基础设施。无锡冠亚恒温制冷技术有限公司推出的半导体测试冰水机,在结构设计上融合了全密闭系统、双循环泵架构以及管道式循环管路设计。这些结构特点并非孤立存在,而是共同构成了一套面向长期连续运行、环境适应性强且便于维护的温控解决方案,能够满足半…
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高jing密制造场景中,不同制程对循环介质的电导率、腐蚀性、洁净度等要求存在差异,该系列设备支持氟化液、乙二醇水溶液、纯净水、DI 水等多种介质,可根据工艺需求灵活选择,适配不同制程的温控需求。
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光刻是半导体制造的核心环节,过程中对设备温度的稳定性、均匀性有着明确要求,温度波动会直接影响光刻胶的曝光效果,进而影响芯片关键尺寸,常温高精度系列 CHILLER 设备以 ±0.005℃的控温精度,适配光刻工艺的温控需求。
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在半导体制造与测试环境中,温控设备往往需要在较为严苛的条件下保持长期稳定的运行状态。尤其是在涉及深冷(如-100℃)或高温工况时,循环介质与外界环境的交互程度,直接关系到设备能否持续、可靠地提供所需的温控能力。无锡冠亚恒温制冷技术有限公司在半导体封装测试高低温循环机的设计中,引入了全密闭循环系统结构,通过管路密封、压力管理与介质隔离等技术手段,试图从…
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