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      高精度溫控系統(tǒng)源頭工廠

      高端非標(biāo)定制溫度控制解決方案提供商

      冠亚制冷代表国际先进的液体温度控制技术,积极探索和研究元件测试系统,主要用于医药化工、新能源、半导体、航空航冠亚制冷TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温,TCU温控系统采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中(而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体),通过运算控制整个反应过程温度。

      TCU温度控制单元(images 1)

      ZLF-N系列采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量,同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温。具备ZLF-N功能外,ZLF- NS增加一组换热器用于高温降温功能;ZLF- NH增加电辅助加热功能;ZLF- NSH增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。

      ZLF-45°C~150°C
      型号ZLF-100ZLF-200ZLF-500ZLF-1000ZLF-2000ZLF-3000ZLF-6000ZLF-8000ZLF-10000
      配套反应釜50L~100L150L~200L300L~500L600L~1000L1500L~2000L3000L~4000L5000L~6300L7000L~8000L10000L
      设备介质温度范围 -45~150度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
      -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
      ZLF-N采用蒸汽作为主热源,有一组用于加热的换热器控制升温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      ZLF-NH具备ZLF-N功能之外,采用冷冻水作为主冷源,有一组用于冷却的换热器控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      ZLF-NS具备ZLF-N功能之外,采用冷却水作为主冷源,有一组用于冷却的换热器控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      ZLF-NHS具备ZLF-NH功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
      ZLF-NHSR具备ZLF-NHS功能之外,增加电加热器用于电辅助加热功能
      换热器面积1㎡1.5㎡2㎡3㎡5㎡8㎡10㎡12.5㎡15㎡
      电加热功能 R10kW15kW25kW35kW50kW60kW80kW95kW130kW
      控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
      通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
      温度控制选择反应物料温度控制
      温度反馈设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 
      温度反馈:默认PT100
      物料温度反馈物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
      温度反馈:默认PT100
      物料温度精度±1℃
      流量/压力 MAX60L/min 1.5BAR100L/min 1.5BAR150L/min 1.5BAR200L/min 1.5BAR250L/min 1.5BAR300L/min 1.5BAR400L/min 1.5BAR500L/min 1.5BAR600L/min 1.5BAR
      操作面板7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
      安全保护具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
      执行阀件比例调节阀 控制信号 4~20mA
      管路材质SUS304
      接口尺寸DN25DN25DN40DN40DN50DN50DN65DN80DN80
      外型尺寸 cm150*120*185150*120*185150*120*185160*120*210185*125*210185*125*210225*120*240230*125*240250*165*235
      标准电源AC380V/50Hz1.8kW1.8kW2.5kW3.3kW4.3kW6kW6kW6kW8kW
      后缀R电源AC380V 50HZ11.8kW16.8kW27.5kW38.3kW54.3kW66kW86kW101kW138kW
      外壳材质冷轧板喷塑 (RAL7035)
      选配隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd

      TCU温度控制单元(images 3)

      控温范围:-120°C to +250°C

      SR系列采用一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐。具备SR- N功能之外,SR-NS系列增加一组换热器用于高温降温功能;SR-NH系列增加电辅助加热功能;SR-NSH系列增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。
       

      SR-120°C~250°C
      型号SR-100SR-200SR-500SR-1000SR-2000SR-3000SR-6000SR-8000SR-10000
      配套反应釜50L~100L150L~200L300L~500L600L~1000L1500L~2000L3000L~4000L5000L~6300L7000L~8000L10000L
      设备介质温度范围-120~250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
      -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
      SR-N采用蒸汽作为主热源,有一组用于加热的换热器控制升温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      SR-NH具备SR-N功能之外,采用冷冻水作为主冷源,有一组用于冷却的换热器控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      SR-NS具备SR-N功能之外,采用冷却水作为主冷源,有一组用于冷却的换热器控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      SR-NHS具备SR-NH功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
      SR-NHSR具备SR-NHS功能之外,增加一组换热器用于电辅助加热功能
      膨胀罐容积50L80L120L150L240L320L350L500L500L
      换热器面积1㎡1.5㎡2㎡3㎡5㎡8㎡10㎡12.5㎡15㎡
      电加热功能 R10kW15kW25kW35kW50kW60kW80kW95kW130kW
      控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
      通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
      温度控制选择反应物料温度控制
      温度反馈设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 
      温度反馈:默认PT100
      物料温度反馈物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
      温度反馈:默认PT100
      物料温度精度±1℃
      流量/压力 MAX60L/min 3.0BAR100L/min 3.0BAR150L/min 3.0BAR200L/min 3.0BAR250L/min 3.0BAR300L/min 3.0BAR400L/min 3.0BAR500L/min 3.0BAR600L/min 3.0BAR
      操作面板7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
      安全保护具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
      执行阀件比例调节阀 控制信号 4~20mA
      管路材质SUS304
      接口尺寸DN25DN25DN40DN40DN50DN50DN65DN80DN80
      外型尺寸 cm150*120*210150*120*210175*135*260175*135*260205*150*265205*160*265220*180*265250*200*350250*200*350
      标准电源AC380V/50Hz1.8kW2.5kW3.5kW4.5kW6kW6kW6kW8kW11.5kW
      后缀R电源AC380V 50HZ11.8kW27.3kW28.5kW39.5kW56kW66kW86kW103kW141.5kW
      外壳材质冷轧板喷塑 (RAL7035)
      选配隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd

      TCU温度控制单元(images 4)

      DCS集散式自动控制系统应用计算机控制技术,可以使制药生产的工艺操作和参数得到科学的、有效的、严格的监测和控制,实现制药生产的连续化和自动化。

      本方案基于先进的过程控制系统SIMATIC PCS 7设计是参考新版GMP药品生产质量管理规范中对实时放行检测及国际制药工程学会(ISPE)提出的产品生命周期实施的先进理念,建立制药生产全过程质量监控体系,实现从原料至成品的生产全过程质量管理,使得药品生产过程数字化、规范化、并具备数据可追溯性功能和预警功能,quan面提高制药生产质控水平。


       

      XT系列大系统-45°C~250°C
      型号XT-60XT-100XT-150XT-200XT-260XT-300XT-400
      配套反应釜10000L~14000L15000L~20000L21000L~30000L31000L~40000L41000L~55000L56000L~75000L76000L~100000L
      设备介质温度范围 -45~250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
      -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
      XT-NT采用蒸汽作为主热源,有一组用于加热的换热器控制升温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      XT-HT采用冷冻水作为主冷源,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      XT-ST采用常温水或冷却塔作为主冷源,有一组用于冷却的换热器/冷却塔控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
      XT-NRT具备XT-NT蒸汽加热功能之外,增加电加热器用于电辅助加热功能
      换热量600kW1000kW1500kW2000kW2600kW3050kW4050kW
      换热器面积12.5㎡*220㎡*230㎡40㎡50㎡*260㎡*272㎡*2
      控制模式前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器,DCS控制系统
      通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
      温度控制选择出口温度控制
      温度反馈设备导热介质出口温度、进口温度
      温度反馈:默认PT100
      介质温度精度±1℃
      流量/压力 MAX60m³/H
      3.2bar
      100m³/H
      3.2bar
      150m³/H
      3.2bar
      200m³/H
      3.2bar
      260m³/H
      3.2bar
      300m³/H
      4bar
      400m³/H
      4bar
      操作面板7寸彩色触摸屏/上位机显示与触摸键输入,温度曲线显示
      安全保护具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
      执行阀件比例调节阀 控制信号 4~20mA
      管路材质SUS304
      接口尺寸DN100DN150DN150DN200DN200DN250DN250
      标准电源AC380V/50Hz15kW22kW30kW37kW55kW75kW90kW
      框架材质碳钢
      选配隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd
      选配可根据需求定制储液罐
      选配循环泵可选配流程,扬程,数量
      选配电加热可选配加热功率

      1.额定测试条件:⼲球温度:20℃;湿球温度:16℃。进⽔温度:20℃;出⽔温度:25℃。

      2.此表数据仅供选型参考,如样册有更新恕不另行通知,请以机组铭牌参数为主。

      3.如需特殊⾮标品定制,请与我司联系。

      4.水冷设备需要闭式冷却塔或冷水机供水,如采用开式冷却塔,必须增加过滤器。供水压力1.5bar~4bar

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